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May 30, 2023

Sélection du chargeur : facteurs à prendre en compte

Tom Picone, directeur du développement commercial, Vibra Screw Inc. | 09 juin 2020

Tom Picone, directeur du développement commercial, Vibra Screw Inc. | 09 juin 2020

Les systèmes d'alimentation en continu sont utilisés dans les processus où un ajout précis de matériau est requis tout au long de l'opération de fabrication. L'objectif principal du pesage continu est de mesurer et de contrôler automatiquement le débit de matière en vrac en unités de poids par unité de temps. Il existe un certain nombre d'appareils de pesage en continu pour les solides en vrac secs : doseurs à perte de poids, doseurs à courroie de pesée, vis de pesée pivotantes et débitmètres massiques. Pour cet article, nous allons limiter la discussion aux différences entre un doseur à perte de poids et un doseur à bande de pesée et quand choisir l'un plutôt qu'un autre.

Qu'est-ce qu'un alimentateur à perte de poids ? Un alimentateur à perte de poids est un alimentateur gravimétrique continu qui détecte la perte (ou l'absence) de matériau alimenté. En pesant continuellement l'ensemble du chargeur, de la trémie et du matériau, le taux de perte de poids du système est contrôlé avec précision pour correspondre au taux d'alimentation souhaité.

Un système d'alimentation par perte de poids comprend une trémie d'alimentation, un alimentateur doseur, un système de balance de support avec un contrôleur à microprocesseur et un certain type de mécanisme de recharge. Le système équilibre électroniquement ou mécaniquement le poids à vide de la trémie et du chargeur de sorte que la cellule de charge et le contrôleur détectent uniquement le poids du matériau dans la trémie d'alimentation.

Diagramme de perte de poids

Au temps zéro, la trémie est pleine (poids élevé) et l'opérateur entre le point de consigne ou le débit d'alimentation souhaité dans le contrôleur. Au fur et à mesure que le temps et la décharge avancent, la "perte de poids" réelle détectée suit la rampe de poids programmée décroissante dans le contrôleur dont la pente est une représentation directe du poids souhaité de matériau livré par unité de temps (point de consigne). Le contrôleur effectue des comparaisons fréquentes entre le débit détecté et le débit souhaité et modifie la sortie du chargeur, en la maintenant au point de consigne.

Une fois que le poids détecté atteint le niveau de remplissage de la trémie (poids faible), le contrôleur verrouille le système d'alimentation en contrôle volumétrique. La trémie est rechargée et le cycle de perte de poids se répète. Les doseurs à perte de poids peuvent utiliser plusieurs types d'appareils d'alimentation différents pour contrôler le dosage de la matière : doseurs à vis (simple ou double), doseurs vibrants électromagnétiques (plat ou tube), et si l'application le justifie, un doseur rotatif.

Qu'est-ce qu'un chargeur à bande de pesée ? Il peut s'agir de n'importe quel nombre de dispositifs de contrôle de matériau qui utilisent une bande transporteuse relativement courte sur laquelle le matériau passe et est à un moment donné pesé à travers la bande. Le chargeur de bande de pesée utilise une cellule de charge qui mesure le poids d'une section de bande de longueur fixe, donnant un chiffre du poids du matériau par distance linéaire (pieds) sur la bande. Un capteur de vitesse (encodeur) mesure la vitesse de la bande. Le produit de ces deux variables est le débit massique de matière solide "à travers" la doseuse pondérale :

W = Fv/d

W = Débit massique (livres par minute)F = Force de gravité agissant sur la section de bande pesée (livres)v = Vitesse de la bande (pieds par minute)d = Longueur de la section de bande pesée (pieds)

Le contrôleur de bande de pesée en continu, un dispositif en boucle fermée, détecte à la fois le poids et la vitesse de la bande lors du calcul du taux d'alimentation réel. Le contrôleur compare le taux réel au taux défini par l'opérateur et ajuste automatiquement la vitesse de la bande selon les besoins.

Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une perte de poids ou de la précision d'un doseur à bande

Doseur à perte de poidsLa norme de l'industrie pour la précision des doseurs à perte de poids est la suivante : "Fournit une précision de ±¼ à ±1 % du débit défini à ±2 sigma sur la base d'un minimum de 30 échantillons consécutifs d'une minute, 30 révolutions de la vis ou 1 % de la capacité de la balance, selon la valeur la plus élevée. La précision peut varier en fonction des caractéristiques du flux de matière"

Il existe des domaines critiques de la conception du chargeur à perte de poids qui affectent directement sa capacité à être précis :

1. La partie doseur volumétrique du doseur à perte de poids doit être capable de produire une précision de 1 à 2 % par elle-même pour que le doseur à perte de poids en tant que système produise de 1/4 % à 1/2 %. % gravimétrique avec la plupart des matériaux.

2. Lorsque le doseur effectue son cycle de remplissage (pour remplir la trémie intégrée du doseur), l'algorithme de contrôle passe d'un mode gravimétrique à un mode volumétrique et revient à un mode gravimétrique (comme indiqué dans le diagramme de perte de poids Figure 1). Ainsi, pendant la période de temps où l'alimentateur à perte de poids est en mode "volumétrique", l'alimentateur n'est pas sous véritable contrôle automatique. Certains contrôleurs de perte de poids utilisent des algorithmes de contrôle "d'apprentissage" qui prennent les données de contrôle apprises au fil du temps, mémorisent la vitesse de la vis avant et pendant les recharges précédentes et apportent des modifications en fonction de cette expérience. Notez que certains doseurs à perte de poids verrouillent la dernière vitesse de vis connue avant le cycle de remplissage, ce qui ne compense pas les caractéristiques de manipulation du matériau. Cela crée un degré d'imprécision plus élevé.

3. Idéalement, une trémie à perte de poids doit être suffisamment grande pour fournir au moins 10 minutes de temps de rétention du matériau à la vitesse d'alimentation maximale pour le matériau conditionné et désaéré. Cela aide lors du remplissage de la trémie en fournissant un tampon entre le matériau conditionné et le matériau aéré. Les recharges rapides de la trémie à perte de poids raccourcissent le temps en mode volumétrique. Les temps de remplissage typiques doivent être compris entre 5 et 15 secondes, selon la taille de la trémie à perte de poids.

4. Utilisez un équipement approprié pour remplir la trémie de perte de poids. N'utilisez jamais de dispositifs d'aération pour fluidifier le matériau afin de le sortir du bac d'alimentation. Utilisez toujours des dispositifs de décharge qui déchargent instantanément le matériau lorsque la vanne de remplissage s'ouvre.

5. Lors de l'utilisation d'une perte de poids avec plateau ou tube vibrant, la charge de la tête de la trémie d'alimentation en appuyant sur le plateau peut modifier l'amplitude des vibrations, modifiant ainsi le débit de sortie. Cela se voit lorsque le niveau de matériau dans la trémie change les changements de pression. Une trémie bien conçue doit être utilisée pour empêcher ce changement de charge de tête.

Peser la ceintureLa norme de l'industrie pour les doseurs de ceinture de pesée a été, "Fournit une précision de ± ½ % du poids totalisé sur la base d'un échantillon minimum d'une minute ou de deux circuits de la ceinture, selon la valeur la plus élevée ou de ± ¼ % à ± 1,0 % de l'ensemble taux à 2 sigma basé sur 30 échantillons consécutifs d'une minute. La précision peut varier en fonction des caractéristiques du flux de matière.

Pour obtenir la meilleure précision d'une ceinture de pesée, il faut prêter attention à un certain nombre de facteurs. Ceci comprend:

1. Évidemment, la ceinture de pesée doit être correctement dimensionnée pour le type de matériel manipulé. Le chargement correct en lb/ft pour un pesage précis, une vitesse de bande correcte pour le type de matériau.

2. Si vous manipulez une poudre, en particulier une fine poudre potentiellement fluidisable, le bac de stockage au-dessus du doseur doit avoir au moins 10 à 15 minutes de temps de rétention dans le bac pour assurer une densité apparente constante.

3. Des dispositifs favorisant l'écoulement sont nécessaires pour les matériaux qui ont de mauvaises caractéristiques de manipulation. Idéalement, la buse d'entrée qui alimente le matériau directement à la surface de la bande doit avoir un profil qui aide à réduire la charge de tête de matériau hors de la bande à l'entrée. Cela aide à réduire les besoins en chevaux et le potentiel de patinage de la courroie lors du démarrage initial de la courroie.

un. Les matériaux fibreux de grande taille ou longs sont les matériaux les plus difficiles à faire couler sur une bande. Faire le virage à 90 degrés du bac à la surface de la courroie nécessite une conception appropriée de la goulotte d'entrée du chargeur. Des tubes de dosage d'entrée spéciaux qui ont une géométrie spéciale sont utilisés dans l'industrie du bois et du tabac pour assurer un flux de matière correct. La sortie d'alimentation doit être d'au moins 3 fois la taille de la plus grande taille de particules pour éviter tout accrochage de matériau.

4. Une tension de courroie appropriée est essentielle pour maintenir une bonne précision. Une tension excessive d'une courroie (généralement pour empêcher le glissement ou le suivi de la courroie) peut grandement affecter la précision en appliquant une tension de courroie vers le bas sur le mécanisme de pesée (balance).

5. Un emplacement incorrect de l'encodeur de vitesse ou des impulsions incorrectes par tour par rapport à la vitesse d'alimentation peuvent créer un effet drastique sur la précision. N'oubliez pas qu'une bande de pesée nécessite deux composants précis pour la précision, la vitesse précise de la bande et le pesage précis du matériau sur la bande. Si l'un ou l'autre est éteint, la ceinture de poids n'obtiendra pas la précision souhaitée.

Taux d'alimentation

Doseur à perte de poidsÀ quel taux d'alimentation est un alimentateur à perte de poids choisi plutôt qu'un alimentateur à bande de pesée. Pour les doseurs à perte de poids, plus le débit d'alimentation augmente, plus le coût du système est élevé. Il existe plusieurs facteurs dans le choix d'un alimentateur à perte de poids : la taille de la vis, la capacité de la cellule de pesée et la taille de la trémie.

1. Le dimensionnement de la trémie de pesée a un effet significatif sur la sensibilité du doseur aux changements de poids. Plus la trémie est grande, plus le temps entre les remplissages est long, mais la balance devient de moins en moins sensible aux changements de poids à mesure que la taille de la trémie augmente. En effet, la balance doit supporter le poids du matériau dans la trémie, ainsi que mesurer la perte de poids du chargeur. Ces deux exigences entrent souvent en conflit et des compromis doivent être faits. Le problème est aggravé si le poids de la trémie et de la structure de support est également supporté par la balance.

2. Lors de l'utilisation d'une cellule de pesée à jauge de contrainte pour des applications de perte de poids, la capacité de la cellule de pesée est directement influencée par le débit d'alimentation requis, le poids de l'équipement et la capacité de charge utile de la trémie. La capacité de la cellule de pesée est décomposée en trois éléments : la tare - qui est le poids de l'équipement mécanique (alimentateur et trémie) ; charge vive - qui est le poids du matériau dans la trémie ; surcharge - ce qui aide à protéger la cellule de pesée contre les dommages causés par une force externe comme un opérateur debout sur la balance. La taille de la cellule de pesée fournit un millivolt correct par poids (résolution de la balance) pour la vitesse d'alimentation requise et si la cellule de pesée devient trop grande, la précision de l'alimentation peut en souffrir.

3. Les mangeoires à perte de poids peuvent atteindre un débit d'alimentation aussi bas que 15 lb/h avec une trémie de ½ pi3. Ces doseurs sont généralement remplis à la main ou par un doseur volumétrique avec une porte d'arrêt positive du matériau.

4. À mesure que le débit d'alimentation requis augmente, la capacité de la trémie augmente ainsi que le volume de remplissage. Le taux d'alimentation maximal d'un alimentateur à perte de poids où il commence à devenir peu pratique à utiliser est de 6 pouces. vis ou environ 600 pi³/h de débit d'alimentation. Un 6 pouces. un alimentateur à perte de poids manipulant une poudre à 40 lb/pi3 nécessite une trémie de 200 pi3 minimum. La recharge sera de 100 pieds cubes toutes les 10 minutes. Le temps de recharge souhaitable est compris entre 10 et 15 secondes, ce qui oblige le dispositif de recharge à être de 24 000 pi3/h. La valve de remplissage devra avoir au moins 36 pouces de diamètre. Cela augmente le coût du système plus la marge supplémentaire pour avoir un alimentateur à perte de poids avec une trémie d'une capacité de 200 pi3 plus une autre trémie de recharge d'une capacité minimale de 150 pi3. Le système devient assez grand et peut ne pas tenir dans l'espace de processus.

Peser le convoyeur à bande1. Les doseurs à bande de pesage peuvent être utilisés sur une grande variété de matériaux, des poudres fines (comme le TiO2) aux matériaux à grande granulométrie (comme les granulats ou les copeaux de bois).

2. L'application d'une bande de pesée est basée sur le matériau à manipuler, sa densité apparente, le débit d'alimentation requis et la taille des particules. Comme vous le verrez plus tard, d'autres facteurs influencent les critères de conception spécifiques d'un doseur à bande de pesée.

3. Les courroies de pesage peuvent être achetées dans des largeurs de courroie de 6 à 96 po avec des taux d'alimentation de 0,025 à 3 000 STPH. La réduction typique de la vitesse d'alimentation est de 20: 1 en faisant varier la vitesse de la bande, mais de 100: 1 si la vitesse de la bande et la profondeur du lit de matériau sont modifiées. Si la profondeur du lit est modifiée, la charge en lb/pi sur la courroie ne doit pas dépasser la charge minimale ou maximale de la cellule de charge.

4. Idéalement, pour les matériaux fins, la profondeur du lit et la vitesse de la bande doivent être maintenues au minimum afin de ne pas perdre le contrôle et inonder la bande de matériau. Les vitesses de bande sont généralement comprises entre 1 et 100 pieds/min et la profondeur du lit de matériau peut être comprise entre 0,5 et 12". Plage de vitesse de bande idéale 10-60 pieds/min de préférence, 10-30 pieds/min pour les matériaux abrasifs et taux d'alimentation lors de la manipulation de matériaux non inondables, la vitesse de la bande peut atteindre 100 pieds / min avec une profondeur de lit de matériau allant jusqu'à 24 pouces. Notez que la distance entre l'entrée du chargeur et le pont-bascule ne doit pas être inférieure à 1,5 à 2 secondes pour temps de stabilisation du matériau. Ceci doit être pris en compte lors du calcul de la vitesse de la bande pour l'application donnée. Pour les applications à cadence élevée qui nécessitent des vitesses de bande plus élevées, il peut être nécessaire d'augmenter la longueur de la bande pour déplacer le pont-bascule plus bas sur le convoyeur afin de fournir le temps de stabilisation requis .

5. Les seules exigences sur le silo de stockage au-dessus de la bande de pesée sont que lors de la manipulation d'une poudre fine, il doit y avoir 10 à 15 minutes de temps de rétention du matériau dans le bac au-dessus du chargeur pour s'assurer que le matériau est désaéré à un volume constant. densité. L'autre exigence est que le flux de matériau sortant du bac de stockage doit avoir un flux de matériau constant et ininterrompu. Si ce n'est pas le cas, le bac doit être équipé d'un dispositif favorisant l'écoulement.

6. Si le matériau est lourd avec une grande taille de particules, il doit y avoir un robinet-vanne entre la sortie du bac et l'entrée du tapis de pesée. Cela est particulièrement vrai pour les sorties de type fente à débit massique où une goupille ou une porte coulissante doit être utilisée pour éviter d'endommager la courroie lors du remplissage initial du bac. Dans certains cas, s'il s'agit d'une grande ouverture, des rouleaux d'impact (supportant la courroie) sous l'entrée doivent être utilisés.

Conception et considérations environnementales

Chargeur à perte de poids1. Les doseurs à perte de poids avec doseurs à vis ou vibrants sont limités à la longueur de la vis volumétrique du doseur, des tubes ou des plateaux pour les distances de transport. Les vis et les tubes peuvent être rallongés mais dans des limites raisonnables et pas trop longtemps pour ne pas affecter la balance ou les cellules de pesée.

2. Les doseurs à perte de poids ne doivent pas être installés à l'extérieur, en particulier les grandes unités sans protection adéquate de l'environnement. Leur précision peut être directement affectée par les courants de vent. Les doseurs à perte de poids sont des structures pesées conçues pour détecter de petits changements de poids sur la ou les cellules de pesée. Il ne faut pas beaucoup de vent pour affecter les performances du chargeur.

3. Les changements extrêmes de température de l'air autour du doseur à perte de poids n'affectent généralement pas les performances du doseur, à moins que la température ne dépasse la plage de température nominale de la ou des cellules de pesée ou d'autres composants.

4. La température du matériau manipulé n'affecte pas le chargeur tant que la température ne dépasse pas les limites des composants du chargeur, tels que les roulements et les joints. Le transfert de chaleur potentiel dans le moteur et le réducteur doit être pris en compte et ajusté.

5. Les doseurs à perte de poids nécessitent toujours des connexions flexibles entre l'équipement de recharge et l'équipement dans lequel le matériau est alimenté.

6. Les doseurs à perte de poids peuvent manipuler des matériaux légèrement abrasifs avec des surfaces durcies ou revêtues conçues pour ce type de matériau.

7. La collecte de poussière sur les mangeoires à perte de poids qui sont automatiquement remplies par une vanne à vanne pneumatique doit avoir une certaine forme de collecte de poussière, en particulier avec un bac intégré dans le cadre de la perte de poids supérieure à 10 pieds cubes. attaché au couvercle de la trémie fonctionne raisonnablement bien sur les petits bacs, mais si le matériau est très fin et cohésif, la chaussette filtrante sera aveugle. Des bacs plus grands où il y a un grand volume de matériau remplissant le bac en peu de temps déplaceront beaucoup d'air chargé de poussière. Si l'air n'est pas correctement ventilé, l'alimentateur sera sous pression et s'évacuera éventuellement par la vis d'alimentation ou l'alimentateur vibrant, ce qui perturbera l'écoulement du matériau. Les grands bacs d'alimentation par perte de poids doivent être connectés à un système de dépoussiérage et l'aspiration ne doit fonctionner que pendant le remplissage. Faire le vide sur le chargeur à tout autre moment du cycle d'alimentation peut entraîner des erreurs de précision.

8. Lors de l'alimentation de tout dispositif ou système pouvant avoir une pression positive, tel qu'un système de transport à pression positive, le doseur à perte de poids doit être isolé de la pression. Les doseurs à perte de poids sont conçus pour mesurer de petits changements de poids. La pression à la décharge de l'alimentateur à perte de poids sera considérée comme un changement de poids et l'alimentateur ne sait pas si c'est l'alimentation réelle du matériau qui provoque le changement de poids ou le changement de pression. L'instrument d'alimentation essaiera de compenser le changement et la précision de l'alimentation en sera affectée.

9. Les doseurs à perte de poids sont largement utilisés dans les applications sanitaires. Ils peuvent répondre à la plupart des exigences alimentaires ou pharmaceutiques pour un démontage et un lavage rapides.

Doseurs à bande de pesée1. Les courroies de pesée transportent la distance qui peut facilement être modifiée pour répondre à la plupart des applications. Le rapport normal largeur/longueur (poulie/poulie) est d'environ 2,5 à 3:1 longueur/largeur au minimum pour un guidage correct de la courroie. Les courroies de pesée peuvent être allongées jusqu'à 60 pieds et inclinées jusqu'à 20 degrés.

2. Les alimentateurs à bande de pesage peuvent être installés à l'extérieur sans être affectés par les intempéries tant qu'ils sont de type fermé et de préférence avec un fond fermé à l'aide d'un nettoyeur à traînée ou à vis.

3. Comme les doseurs à perte de poids, le changement de température de l'air n'affecte généralement pas les performances du doseur tant qu'il ne dépasse pas les spécifications de température de la cellule de charge et de l'encodeur de vitesse pour les performances. Dans des environnements extrêmement froids, la courroie peut devenir rigide et moins souple, ce qui peut affecter la capacité de pesée. Cela ne se produit normalement pas tant que la courroie est en mouvement. Pour un long arrêt par temps froid, la courroie doit être utilisée pour assouplir la courroie et éviter la raideur avant le déplacement du matériau.

4. Une température élevée du matériau peut affecter les performances du chargeur si l'on ne prend pas soin d'utiliser une bande adaptée à la température du matériau. La plupart des fabricants de courroies peuvent fournir des courroies à haute température. Le problème est de trouver une courroie capable de supporter la température élevée et d'être suffisamment flexible pour ne pas interférer avec le pesage du matériau. De plus, les cotes de haute température des convoyeurs à bande sont conçues pour les applications où la bande n'est pas dans une enceinte et fonctionne à des vitesses élevées. Lors d'un fonctionnement à faible vitesse de bande et fermé, le matériau a moins de temps pour évacuer une partie de sa chaleur, de sorte que le matériau cuit réellement la bande, ce qui peut décomposer la bande et entraîner une défaillance prématurée.

5. Les courroies de pesée peuvent être connectées de manière rigide aux équipements en amont et en aval sans avoir besoin de connexions flexibles, sauf si le silo ou le bac est sur des cellules de charge ou s'il y a un déchargeur de bac vibrant en cours d'utilisation.

6. Les courroies de pesée sont utilisées depuis des décennies pour manipuler des matériaux abrasifs. La plupart des fabricants de courroies fabriquent des courroies résistantes à l'abrasion. Cependant, comme les courroies à haute température, elles sont généralement plus lourdes et plus rigides, ce qui affecte les performances de l'alimentateur. Notez que les courroies s'abrasent généralement en raison de la charge de tête de matériau à l'entrée de la courroie. Une bonne solution pour éviter l'abrasion consiste à utiliser un pré-alimentateur comme un convoyeur vibrant dosant le matériau sur la surface de la bande.

7. Comme les doseurs à perte de poids, les courroies de pesée ont été largement utilisées dans les applications sanitaires. La plupart des ceintures de pesée de style sanitaire sont livrées avec des ceintures en porte-à-faux pour un retrait facile pour le lavage. Tous les roulements, moteurs et réducteurs sont désormais produits en acier inoxydable ou sanitaire. Les codeurs de vitesse sont également conçus pour les applications de lavage. Le seul problème concerne les cellules de charge, qui, bien qu'inoxydables, ne doivent pas être nettoyées avec des nettoyeurs haute pression.

8. Le plus grand défaut de la bande de pesée gravimétrique est la vulnérabilité aux problèmes mécaniques dus à la poussière, à l'humidité ou aux fumées du processus en aval. De la poussière ou des matériaux peuvent se déverser du tapis à l'entrée, en particulier lors du remplissage initial de la trémie d'alimentation. Une porte coulissante, papillon ou à goupille est recommandée pour empêcher le matériau de s'écouler du tapis lors du premier remplissage.

La poussière peut s'accumuler au niveau de la poulie de tête et retourner dans l'enceinte de la bande de pesée, créant des problèmes avec le pont-bascule, les roulements et les rouleaux de support de la bande. Si suffisamment de poussière s'accumule entre les brins intérieurs de la courroie, cela peut créer des problèmes de suivi de courroie ou des problèmes de précision en modifiant la tension de la courroie. Une ventilation adéquate de la poussière est importante pour l'entretien à long terme de la bande de pesée et une grande précision.

9. Les courroies de pesée avec boîtiers sont généralement ouvertes sur le fond. De toute évidence, s'il est ouvert, de la poussière ou des matériaux peuvent s'échapper de l'enceinte, créant des problèmes de nettoyage de la maison ou une violation des normes nationales ou fédérales OSHA et MSHA. Les convoyeurs à bande peuvent être complètement fermés en utilisant plusieurs méthodes différentes.

o Panneaux inférieurs rabattables : il s'agit de la méthode d'enceinte la moins coûteuse et, bien qu'elle empêche les matériaux de s'échapper de l'enceinte, les opérateurs doivent veiller à ce que le fond soit nettoyé régulièrement, ce qui n'est pas toujours le cas.

o Fond en entonnoir : C'est un moyen efficace de collecter la poussière. L'entonnoir est relié à un système de dépoussiérage et la poussière est siphonnée. Un gros inconvénient est que le fond de l'entonnoir nécessite des parois latérales raides pour empêcher le matériau de s'accumuler, ce qui prend plus de place pour la tête.

o Fond vissé : Un moyen efficace de se débarrasser de l'accumulation de poussière. Comme le fond de l'entonnoir, il nécessite des parois latérales raides pour amener le matériau dans la vis.

o Convoyeur à raclettes : également un moyen efficace de garder le convoyeur à bande propre. Nécessite un minimum d'espace pour la tête.

Enceintes de bande de pesage

Résumé Ainsi, la prochaine fois que vous avez une application pour l'alimentation de matériaux, vous devez garder l'esprit ouvert quant à l'utilisation d'un alimentateur à perte de poids ou d'un alimentateur à bande de pesée. S'ils sont correctement appliqués, les deux styles d'alimentation fourniront une précision et une fiabilité élevées. L'essentiel est de prêter attention aux détails de l'application et de s'assurer que le système choisi répond le mieux aux besoins. Aucun système n'est meilleur que l'autre. Il s'agit de savoir quel système répond le mieux à tous les paramètres de l'application, qu'il s'agisse de la vitesse d'alimentation, des caractéristiques des matériaux, de l'encombrement, de la compatibilité avec le procédé existant, de la communication de l'instrumentation, etc.

Tom Picone est directeur du développement commercial chez Vibra Screw Inc. (Totowa, NJ). Vibra Screw fabrique des équipements de manutention, y compris des alimentateurs à perte de poids, des alimentateurs à vis à courroies de pesée et des déchargeurs de bacs. Pour plus d'informations, envoyez un e-mail à [email protected] ou visitez vibrascrew.com.

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