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Apr 01, 2023

Empêcher l'oxygène dissous dans la bière en canette

2 mai 2023Wild Goose Filling Lorsque vous réfléchissez à la façon d'emballer votre produit,

2 mai 2023Remplissage d'oie sauvage

Lorsque vous réfléchissez à la manière d'emballer votre produit, il est important de prendre en compte l'impact de ce processus d'emballage sur le goût et la qualité de votre boisson.

En tant que brasseur, vous voulez que votre bière ait bon goût et en tant que consommateurs de votre bière, nous soutenons cet objectif. Vous vous concentrez sur vos recettes, la qualité de vos ingrédients et le processus de brassage dans son ensemble. L'emballage de votre produit est peut-être la dernière chose à laquelle vous pensez, mais comprendre comment le processus d'emballage affectera le goût de votre bière peut renforcer votre confiance pour produire des saveurs primées qui seront bien accueillies par les consommateurs.

Il est essentiel de prendre des précautions pour éviter que l'oxygène dissous n'altère la saveur et la qualité de votre bière. C'est là que l'expertise de Wild Goose en matière d'oxygène dissous entre en jeu. Wild Goose Filling possède plus de 25 ans d'expertise dans l'emballage de produits pour maintenir la qualité de la bière en empêchant une teneur élevée en oxygène dissous. Avec des machines comme la série Evolution standard de l'industrie qui s'étend avec vous au nouveau Gosling 2.0, s'assurer que votre équipement d'emballage maintient la qualité de votre bière est primordial pour l'équipe Wild Goose Filling.

L'oxygène dissous (OD) fait référence à la quantité d'oxygène incorporée dans le liquide lors du processus de brassage et d'emballage. Alors que l'oxygène est essentiel pour la levure dans le processus de fermentation, trop d'oxygène dissous peut provoquer une oxydation, ce qui peut entraîner des saveurs désagréables et une durée de conservation plus courte.

DO peut avoir plusieurs effets négatifs sur la bière. Lorsque l'oxygène réagit avec les composants de la bière, il peut produire des saveurs et des arômes indésirables. L'oxydation peut également conduire à la formation d'aldéhydes, ce qui crée une saveur de renfermé ou de carton.

La gestion de la quantité d'oxygène est une étape importante dans le processus de fabrication de la bière, mais elle devient exponentiellement plus importante à mesure que la durée de vie de votre bière s'allonge. Un OD excessif peut provoquer un vieillissement prématuré de la bière, entraînant une durée de conservation plus courte.

La quantité d'OD dans la bière peut varier en fonction du processus de brassage et de la méthode d'emballage. La quantité d'OD dans la bière peut augmenter pendant le processus d'emballage, en particulier pendant la mise en conserve. Le processus de remplissage des canettes de bière peut introduire de l'oxygène dans la bière et, s'il n'est pas contrôlé, peut entraîner des niveaux élevés d'OD dans le produit fini. L'emballage ne peut jamais éliminer l'oxygène déjà présent dans la bière lors du processus de brassage, mais un équipement d'emballage approprié et des pratiques de qualité peuvent aider à minimiser la collecte d'OD ajouté.

Purger les bidons au CO2 avant remplissage | L'un des moyens les plus efficaces pour prévenir l'OD est de purger les canettes avec du CO2 avant de les remplir de bière. Ce processus déplace l'air dans la canette, qui contient de l'oxygène, et le remplace par du CO2. À titre d'exemple concret, les lignes de mise en conserve Wild Goose sont équipées d'un système de purge au CO2 qui vous permet d'y parvenir rapidement et facilement. Comme ses prédécesseurs, le Gosling 2.0 purge chaque canette avec du CO2 directement avant le remplissage. La boîte se déplace ensuite vers la tête de remplissage où elle est remplie de produit avant d'être rapidement recouverte d'un couvercle et sertie.

Lorsque vous utilisez votre ligne de mise en conserve, vous devez vous assurer que le système de purge au CO2 est correctement configuré et fonctionne correctement. Votre installateur de service doit s'en assurer lors de votre installation, mais il est important de rester au courant du fonctionnement de votre machine à long terme. Le système doit être en mesure de fournir suffisamment de CO2 de manière constante pour créer une couverture de CO2 stable à l'intérieur de la canette, empêchant l'oxygène de pénétrer dans la canette pendant le remplissage.

La purge au CO2 de vos canettes ne devrait pas simplement être une fonction de liste de contrôle sur votre ligne de mise en conserve. Une purge efficace nécessite une régulation méticuleuse de la vitesse et de la pression. Le système de purge de CO2 de Wild Goose garantit des volumes précis et minimaux de CO2 pour déplacer l'oxygène en toute sécurité et empêcher une nouvelle absorption sans danger pour l'opérateur. De plus, les utilisateurs du système peuvent optimiser la pression et la durée de purge pour qu'elles soient optimales pour leur environnement spécifique.

Remplissage de bas en haut | Remplir les canettes de bas en haut et maintenir la buse de remplissage sous la surface peut aider à réduire la quantité d'oxygène emprisonnée dans la bière. Le liquide résiduel est naturellement exposé à l'environnement entre les cycles de remplissage, de sorte que les têtes de remplissage actionnées par le bas empêchent l'apport d'oxygène. Le remplissage souterrain actionné par le bas minimise également la contamination croisée. Les lignes de mise en conserve atmosphérique de Wild Goose - Gosling, Gosling 2.0 et Evolution Series - ainsi que Fusion 2.0 - disposent d'un système de remplissage par le bas qui le fait automatiquement pour vous, minimisant l'exposition de la bière à l'oxygène.

Après avoir purgé les canettes avec du CO2, le système de remplissage par le bas fonctionne en introduisant la bière par le bas de la canette, en poussant le CO2 vers le haut dans la canette au fur et à mesure qu'elle se remplit et en forçant l'oxygène restant. Ce processus permet de minimiser la quantité d'oxygène qui entre en contact avec la bière.

Surveillance des niveaux d'oxygène dissous | Pour vous assurer de prévenir efficacement l'OD, il est important de surveiller les niveaux d'oxygène dissous de votre bière en canette. La meilleure pratique consiste à vérifier les niveaux d'OD tout au long du processus de brassage et de mise en conserve, de la fermentation primaire à la fermeture des canettes. Si vous remarquez des pics dans les niveaux d'OD, recherchez-en la cause en limitant les points d'entrée potentiels afin de pouvoir prendre des mesures correctives.

Le processus de test de DO peut sembler intimidant. Assurez-vous de tenir un journal des niveaux d'OD. Le maintien d'une méthodologie cohérente axée sur les résultats et les tendances est crucial pour une mesure précise de l'OD. Étant donné qu'il existe des moyens limités de réduire l'OD dans la bière une fois la fermentation terminée, mais de nombreuses façons de l'introduire, nous vous recommandons de mesurer les niveaux d'OD après la fermentation primaire et avant le houblonnage à sec pour surveiller l'étape initiale du processus.

Mesurez à nouveau après le houblonnage à sec pour voir comment ce processus a ajouté de l'OD au réservoir. Lorsque vous transférez dans un réservoir brillant ou d'emballage, testez DO à nouveau. Si le niveau d'OD a augmenté de manière significative, faites des recherches pour déterminer si le réservoir a été correctement purgé ou s'il y a eu une prise d'oxygène à travers la pompe ou l'un des joints de tuyau. Suivez et enregistrez méthodiquement pour identifier toute source fantôme d'oxygène dans votre bière.

Lorsque vous emballez, vérifiez à nouveau les niveaux d'OD dans le réservoir et une fois de plus à la remplisseuse pour vous assurer que votre pompe et vos tuyaux n'ajoutent pas d'OD à la bière. Tenez un journal de bord et testez les remplissages tout au long de la journée, en mesurant la température, le niveau de carbonatation et la pression du réservoir pour garantir la cohérence d'un lot à l'autre. Il est préférable de mesurer le moment où la bière sort directement de la ligne avec un analyseur d'OD qui est calibré selon une norme connue pour garantir les résultats les plus cohérents. Cela peut sembler intimidant, mais les tests peuvent vous éviter des rappels douloureux (et coûteux) ou des dommages à votre marque de qualité.

En plus d'un contrôle maximal de l'utilisateur sur le remplissage, la mousse, la purge, la couverture de CO2 et le gazage sous couvercle, les systèmes Wild Goose limitent davantage la collecte d'oxygène dissous avec le module complémentaire "DO Buster" en option.

Le tunnel de CO2 DO Buster de Wild Goose empêche l'oxygène d'entrer dans les canettes entre le remplissage et le placement du couvercle et il a été démontré dans des tests de boissons qu'il réduit les déchets de surremplissage qui sont courants dans d'autres lignes de mise en conserve. En distribuant une couverture plus du CO2 sous le couvercle, en éliminant les bulles "œil de grenouille" riches en oxygène et en renforçant les conditions de mousse constantes, le DO Buster assure la précision du remplissage et un placement fiable du couvercle. Un flux laminaire constant minimise les perturbations de surface pour réduire davantage le captage d'OD.

Ce n'est pas un complément nécessaire, mais il est fortement recommandé et peut être installé ultérieurement sur toute la gamme de conserves Wild Goose.

Une idée fausse courante dans le monde de la conserve est que le remplissage à contre-pression entraîne une baisse de l'OD. La vérité est que, quel que soit le type de remplissage utilisé par votre machine, les canettes finiront toujours le remplissage ouvert à l'atmosphère avant de passer sous le compte-gouttes du couvercle, permettant à plus d'OD d'entrer dans le produit. La seule différence entre ces systèmes est ce qui se passe pendant le remplissage lui-même. Si l'achat d'une machine qui vous donnera un faible OD est une priorité pour vous (et nous pensons que ce devrait être le cas !), concentrez-vous sur ce qui arrive aux canettes avant et après qu'elles soient remplies. Chaque ligne de mise en conserve Wild Goose est équipée pour vous aider à prévenir les niveaux élevés d'OD, quel que soit le type de remplissage qu'elle utilise.

La façon dont la bière est fabriquée, emballée et livrée peut affecter la saveur et la qualité du produit final. Mais avec les bons processus, des opérateurs expérimentés et un bon système d'emballage, vous pouvez gérer les niveaux d'oxygène dissous et vous concentrer sur ce que vous faites le mieux : produire une bière savoureuse.

L'oxygène dissous est une préoccupation importante lors de la mise en conserve de la bière, car un OD excessif peut entraîner des saveurs désagréables, un vieillissement prématuré et une durée de conservation plus courte. Il est crucial de prendre en compte les niveaux d'OD à chaque étape de la durée de vie du produit. En suivant ces conseils, vous pouvez minimiser la quantité d'oxygène emprisonnée dans votre bière et vous assurer qu'elle reste fraîche le plus longtemps possible. La mise en conserve de la bière peut être un excellent moyen d'emballer et de conserver vos bières préférées, et avec le bon équipement et les bonnes techniques, vous pouvez produire de la bière en conserve de haute qualité que vos clients adoreront.

En savoir plus sur la prévention de l'oxygène dissous dans votre produit et d'autres trucs et astuces d'emballage sur le blog Wild Goose. Nous sommes peut-être un peu biaisés, mais nous recommandons un système de mise en conserve Wild Goose pour vous donner la tranquillité d'esprit sur les contrôles DO.

Vous voulez une ligne de mise en conserve compacte et abordable qui ne compromet pas la qualité de l'emballage ? Le Gosling 2.0 est peut-être la ligne d'emballage pour vous.

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