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May 19, 2023

La mise à niveau de la ligne de mise en conserve permet aux franchisés de se nourrir

Le modèle de franchise unique de Voodoo Brewing Co. promet une croissance exponentielle.

Le modèle de franchise unique de Voodoo Brewing Co. promet une croissance exponentielle. Les opérations d'emballage avaient besoin d'une injection automatisée dans le bras pour suivre le rythme.

Fondée à Meadville, Pennsylvanie en 2005, Voodoo Brewing Co. représente une histoire de retour impressionnante. Malgré des offres de bières artisanales primées, la brasserie a survécu de peu à la Grande Récession de 2008-2009. Mais il a émergé en 2010 sous un nouveau propriétaire avec un nouveau souffle. Après que les frères Matteo (PDG) et Curtis (maître brasseur) Rachocki aient pris les rênes, Voodoo a rapidement pris une trajectoire de croissance. Le premier bar local a ouvert ses portes en 2012. Un deuxième a ouvert à Pittsburgh en 2015, suivi d'un autre à Erie, Pennsylvanie en 2016, et un autre devait bientôt atterrir à State College, Pennsylvanie. Au cours de cette vague de croissance, l'entreprise a reconnu le besoin de produire en plus grand volume.

Ainsi, début 2017, Voodoo Brewing Co. a ouvert son usine de production avec une marge d'expansion pratiquement illimitée. Le vaste espace de 10 acres pompe actuellement environ 6 000 barils par an. Compte tenu de la capacité de production retrouvée et de l'expansion rapide, un tout nouveau modèle commercial est apparu.

"Pendant ce temps, nous avons élaboré un modèle sur la façon de construire des restaurants [de style brasserie] rationalisés, efficaces et rentables", déclare Matteo Rachocki. "Nous l'avons documenté, mis en place nos premières opérations et Franchise Disclosure Documentation (FDD), et avons décidé de déployer un programme de franchise."

Cette nouvelle orientation a conduit Voodoo à recalibrer son mix packaging. Comme la plupart des brasseries, Voodoo emballe le produit dans un mélange de fûts, de canettes et de bouteilles. Les fûts, bien sûr, sont destinés aux brouillons des taprooms ou des restaurants. Sur le plan de l'embouteillage, les formats comprennent des bouteilles classiques de 12 oz pour les bières en volume, un format de 500 ml pour les bières à diffusion limitée et un programme de vieillissement en fût utilisant des bouteilles de 12 et 22 oz. Mais si vous suivez la bière artisanale, vous savez que les canettes sont reines de nos jours. De plus, ils sont assez doués pour la distribution au détail et sont souvent le meilleur pari pour les volumes requis d'un réseau de franchises.

"Lorsque le modèle de franchise a commencé à décoller, il a vraiment augmenté le besoin de produits emballés", dit-il. "C'est parce que nous ne desservons pas seulement nos points de vente au détail. Nous desservons également le plus grand territoire de distribution entourant ces grossistes. Cela a été une catapulte majeure pour nous d'étendre notre capacité sur la ligne de mise en conserve."

Auparavant, la brasserie utilisait une ligne de mise en conserve mobile qu'elle transportait dans les deux sens entre la brasserie d'origine et la nouvelle installation de production. Les vitesses étaient faibles sur la ligne de mise en conserve auto-conçue, peut-être seulement deux caisses ou 50 canettes/min. Pour aider à "catapulter" la mise en conserve à la vitesse supérieure, Rachocki s'est d'abord concentré sur quelques pièces d'équipement qu'il savait qu'il voulait. Le premier était un combo remplisseuse/semeuse ProBrew ProFill qui fonctionne jusqu'à 200 canettes/min. La remplisseuse ProBrew ProFill (illustrée) et la sertisseuse sont capables d'atteindre des vitesses de 200 canettes/min. Chez Voodoo, la vitesse de croisière est actuellement plus proche de 120 canettes/min, mais la brasserie augmente progressivement son débit.

"Nous avons examiné un tas d'options différentes. Presque toutes les personnes à qui nous avons parlé avaient une raison pour laquelle elles n'aimaient pas ce qu'elles avaient. Mais les quelques personnes que nous connaissons qui ont travaillé avec les remplisseuses ProBrew adorent leurs machines", déclare Rachocki. "Nos amis de l'industrie nous ont dit que c'était la seule machine à conserver systématiquement moins de 30 parties par milliard d'oxygène dissous. Tout est en acier inoxydable solide, il n'y a rien de plastique dessus. Ce n'était pas la machine la moins chère, mais quand vous ajoutez les [avantages autour] des pièces, de l'accessibilité, des réparations et des temps d'arrêt, cela avait tout simplement beaucoup de sens."

Rachocki aimait également l'étiqueteuse classique Pack Leader USA 501. Avec ces deux pièces d'ancrage sélectionnées, les frères se sont ensuite tournés vers Ska Fabricating pour le début de la ligne.

"Tous nos amis dans la communauté brassicole qui ont un Ska depall [etizer] disent qu'ils l'aiment. Nous aurions peut-être magasiné pour une autre option juste pour une comparaison de prix, mais notre décision était déjà prise. Nous n'avons même pas vraiment achetez ailleurs », déclare Rachocki. Les canettes remplies et serties font l'objet d'une vérification du niveau de remplissage via l'équipement Filtec avant le codage, l'accumulation et l'étiquetage de la date.

"Nous les avons appelés pour acheter un dépalettiseur, mais nous avons découvert qu'ils offraient d'autres solutions et pouvaient aider à l'ingénierie ou faire une partie du transport. Je pense que nous avons fini par reconcevoir le transport environ quatre fois avant d'avoir une solution que je était à l'aise. L'empreinte de notre installation est importante, mais je veux tout utiliser. Je voulais pouvoir m'agrandir plus tard et ne pas casser la banque maintenant. Drew et KG à Ska l'ont compris. … Leur équipe de conception était formidable de travailler avec et n'ont pas essayé de nous vendre quelque chose dont nous n'avions pas besoin. Ils ont vraiment compris ce que nous recherchions, puis ils ont travaillé à rebours à partir de là.

Terminée en août 2022, la ligne de mise en conserve de Voodoo commence avec un dépalettiseur Can-i-Bus Ska à garniture élevée. Le Can-i-Bus est l'original d'une gamme d'équipements de dépalettisation Ska, qui comprend le Magic Bus de production encore plus élevée. Mais ce modèle de dépalettiseur Can-i-Bus haut de gamme et de niveau mezzanine était le centre de la cible pour Rachocki de Voodoo, atteignant facilement les vitesses de production souhaitées avec beaucoup de piste restante pour accélérer la ligne à l'avenir. Les équipements de transport Ska et MCE déposent ensuite les canettes dépalettisées en une seule file au-dessus de la tête, et elles descendent vers la remplisseuse via un rinceur hélicoïdal A&E Conveyor Systems Inc.. Les canettes sont inversées, rincées par un rinceur à air ionisé, puis tordues à la verticale dans une plaque de transfert pour être présentées au remplisseur.

Au cœur de la ligne, les canettes sont remplies par gravité à contre-pression sur la remplisseuse rotative ProBrew ProFill à mouvement continu à 24 soupapes, puis serties sur une sertisseuse ProBrew à mouvement continu, le tout dans une seule enceinte monobloc. La ligne de mise en conserve fait un virage de 90 degrés vers la gauche en sortant de la remplisseuse et en entrant dans la sertisseuse, puis tourne encore de 90 degrés dans la même direction en sortant de la sertisseuse. Cela équivaut à une ligne complète en fer à cheval à 180 degrés, et les canettes continuent en aval parallèlement aux canettes vides en amont lorsqu'elles s'approchent de la remplisseuse. même lorsque des correctifs ou des changements en aval se produisent.

Les canettes remplies reçoivent ensuite deux séries de rinçages, suivis d'un séchoir à lame d'air efficace de Republic Manufacturing, avant de passer par un système de rejet à faible niveau de remplissage Filtec.

Le codage et le marquage viennent ensuite, et l'encre est appliquée via un codeur de date Markem Imaje CIJ 9450, le composant central du DICS (Date Inline Coding System) de Ska. Les canettes codées sur la ligne font un autre virage à 90 degrés vers la droite cette fois pour entrer dans une grande table d'accumulation par MCE.

"Nous avons ajouté une table d'accumulation surdimensionnée parce que, surtout si vous n'utilisez pas de canettes imprimées, vous devez faire des changements d'étiquettes. De plus, si nous exploitons éventuellement deux lignes d'emballage en tandem, ce serait bien si vous peut avoir des transferts entre les deux lignes de conditionnement », explique Rachocki. "Nous sommes allés trop loin du côté de l'accumulation, mais je suis content de l'avoir fait car une fois que la machine est allumée, elle doit rester allumée. Vous ne voulez pas arrêter cette machine pour rien. L'accumulation est géniale car elle vous achète un beaucoup de temps. Si vous avez un hoquet quelque part sur la ligne, vous avez une chance de le réparer.

La ligne fait ensuite un dernier virage de 90 degrés vers la droite pour être à nouveau parallèle à l'entrée de la charge et à la sortie de la sertisseuse, ce qui représente un deuxième fer à cheval sur la ligne. Là, les canettes reçoivent une étiquette ps sur le Pack Leader 501, que Rachocki appelle affectueusement "une bête". Enfin, les poignées de canettes PakTech sont appliquées sur un applicateur de poignées de canettes American Canning, et la ligne contiguë se termine dans une station de conditionnement manuelle, où des paquets de 4 et 6 de canettes brighstock étiquetées de 12 et 16 oz sont chargés dans du pop -up plateaux en carton ondulé et déplacés hors ligne pour la palettisation.

Rachocki a envisagé des équipements d'encartonnage et de formation de barquettes, mais l'opération n'a pas tout à fait atteint le potentiel de 200 canettes/minute qui pourrait bénéficier de l'automatisation de l'encartonnage. Voodoo a tendance à tourner plus près de 120 canettes/min à ce stade, et avec des opérateurs déjà sur place pour s'occuper de la ligne, le conditionnement manuel dans des plateaux est suffisant. La palettisation est principalement manuelle, avec un équipement d'emballage de palettes finissant la ligne. Une fois les poignées de canette PakTech appliquées sur les canettes étiquetées, les opérateurs emballent les canettes dans des plateaux pop-up dans une station d'emballage qui termine la ligne contiguë.

"Une fois que nous aurons réglé cette chose et que nous fonctionnerons à pleine vitesse, nous ajouterons une deuxième ligne de pack-off en miroir qui ressemblera à celle que nous avons maintenant. Nous ajouterons également un petit déviateur pour vous assurer que vous 're détournent les canettes vers la station appropriée des deux ", dit Rachocki. "C'est comme ça que Voodoo a toujours fait les choses. Nous avons acheté une brasserie trop grande pour nos pantalons, nous avons pensé que nous pourrions aussi bien acheter une ligne de mise en conserve trop grande pour nos pantalons, assurez-vous qu'elle fonctionnera bien à 100 canettes par minute, nous savons donc qu'il fonctionnera également bien à 200 lorsque nous en aurons besoin."

Outre l'éventuelle station d'emballage en miroir, la prochaine étape de la nouvelle ligne d'emballage sera une nouvelle taille de canette, des canettes de 19,2 oz pour deux des offres de la brasserie. Voodoo a commandé une nouvelle rinceuse à torsion qui pourra être échangée pour s'adapter au format de boîte plus grand.

Pour leur part, Ska dit qu'ils se sont bien amusés à travailler avec Voodoo. Lorsqu'on lui a demandé si quelque chose rendait ce projet unique, Hudson Grigg, chef de projet senior chez Ska, a répondu : "Ce qui m'a le plus marqué, c'est de travailler avec Matteo, il était simplement amical et positif. projets, il était facile de travailler avec lui. C'est juste ce genre de gars avec qui vous voudriez vraiment aller visiter sa brasserie et boire de la bière avec lui.

C'est un éloge pour le leadership de toute brasserie artisanale en pleine croissance. C'est un trait de caractère qui imprègne l'opération et maintiendra Voodoo sur une voie de croissance continue. TP